Menara penyejuk adalah pemasangan yang mengembalikan haba dari air dengan penyejatan atau pengaliran. Industri menggunakan air penyejuk dalam pelbagai proses. Hasilnya, terdapat juga pelbagai jenis menara penyejuk. Terdapat menara penyejuk yang menghasilkan air proses yang hanya dapat digunakan sekali, sebelum dikeluarkan. Terdapat juga menara penyejuk yang membuat air yang dapat diperkenalkan semula dalam proses pengeluaran. Sistem penyejukan air tawar atau pusat: Air tawar digunakan dalam litar tertutup untuk menyejukkan mesin bilik mesin. Air tawar yang kembali dari penukar haba setelah menyejukkan mesin selanjutnya disejukkan oleh air laut dalam penyejuk air laut. Seperti yang dibincangkan di atas, dalam sistem penyejukan pusat, semua mesin kerja di kapal disejukkan menggunakan air tawar yang beredar. Sistem ini terdiri daripada tiga litar yang berbeza Seperti yang telah dibincangkan di atas, dalam sistem penyejukan pusat, semua mesin kerja di kapal disejukkan menggunakan air tawar yang beredar. Sistem ini terdiri daripada tiga litar yang berbeza. Sistem penyejukan pusat yang paling biasa adalah sistem perpecahan, yang merangkumi kabinet luaran yang mengandungi gegelung kondensor dan pemampat, dan gegelung penyejat dalaman, biasanya dipasang bersama dengan relau atau pengendali udara anda. Pemampat mengepam bahan kimia yang disebut bahan pendingin melalui sistem. kawalan emperatur proses dapat dipengaruhi dengan menggunakan kawalan elektrik, pneumatik, elektro-pneumatik dan bertindak sendiri. Modul ini memperincikan beberapa aplikasi biasa termasuk kapal proses, penukar haba dan suhu tinggi gagal dikawal dengan selamat.
Plastik

Plastik

Menyediakan sistem air penyejuk pusat dan industri pintar 4.0 untuk keseluruhan peranti plastik.


Logistik di sebalik setiap projek pembuatan boleh menjadi sakit kepala jika kita tidak mengambil masa yang tepat untuk merancang setiap langkah. Semasa ia berlaku, salah satu momen paling kritikal dalam kitaran pengeluaran adalah penyejukan mesin dan acuan yang digunakan di atasnya. Penyejukan memerlukan banyak masa dalam kitaran pengeluaran. Masuk akal untuk melakukan sedikit usaha untuk mengoptimumkan kesannya terhadap kadar pengeluaran keseluruhan. Penting untuk diingat bahawa sistem penyejukan itu diperlukan untuk mengurangkan keausan pada acuan suntikan plastik.

Penyejukan adalah proses yang berlaku di bahagian tengah kitaran pengeluaran. Ia berlaku sejurus selepas suntikan plastik cair dan tepat sebelum pelupusan bahagian siap. Objektif utama fasa penyejukan adalah untuk menurunkan suhu plastik dari 260 ° C ke 60º C yang lebih terkawal semasa bahan diberi makan pada acuan. Ini semestinya untuk mengelakkan resin daripada mencair terlalu cepat. Ia juga membantu mengekalkan kualiti cecair hidraulik yang seimbang sekiranya berlaku kepanasan sambil mengelakkan kelikatan yang berlebihan untuk memastikan mesin berfungsi seperti sutera.

Bagi kebanyakan mesin cetak suntikan plastik moden, sistem penyejukan menggunakan udara, dengan beberapa masih berfungsi dengan sistem berasaskan air. Kedua-dua sistem boleh dipusatkan, mudah alih, atau disesuaikan dengan keperluan kilang. Berikut adalah senarai terperinci mengenai setiap maklumat:


Pilihan Yang Ditingkatkan - Sistem Penyejukan Udara

Sistem penyejukan bertenaga udara memerlukan penyejat untuk menghilangkan haba dari sistem suntikan. Selepas itu, kondensor penyejuk udara digunakan untuk menyebarkan haba dari penyejat. Sistem penyejukan udara berfungsi sebagai kipas udara pengambilan yang mengarahkan udara segar ke acuan. Ia juga mempunyai kipas ekzos untuk mengeluarkan udara panas dari acuan. Sebilangan besar sistem penyejukan udara biasanya memindahkan haba dari saluran air yang mengalir di mesin cetak suntikan ke udara yang mengelilingi saluran tersebut dengan penyejuk. Udara yang disejukkan ini menggunakan lebih daripada 10% lebih banyak elektrik kerana udara tidak mengalirkan panas seperti yang dilakukan oleh air.

Sekiranya anda memilih untuk bekerja dengan sistem pendingin udara, anda akan mengeluarkan udara hangat di kilang anda. Cara terbaik untuk mengelakkannya adalah dengan meletakkan penyejuk udara yang berpendingin udara tepat di luar bangunan, lebih baik di kawasan yang tidak mempunyai penghawa dingin. Peningkatan aliran udara yang dihasilkan oleh sistem penyejukan udara juga menghasilkan peningkatan jumlah debu, jadi mereka juga memerlukan penyelenggaraan berkala untuk mengekalkan prestasi tahap tinggi. Penyejuk penyejuk udara yang sesuai dengan ruang dapat mengambil separuh ruang yang diperlukan oleh sistem air, tetapi mereka harus selalu diletakkan di lantai rata.


Sistem Penyejukan Air Kuno - Lama

Sistem penyejukan ini juga dinamakan "Thermolators", mereka beroperasi dengan mengepam air sejuk melalui saluran yang tepat di luar rongga acuan dan melalui pintu cetakan. Saluran air lebih dekat ke permukaan produk yang dibentuk untuk menjamin pengagihan air yang rata dan mengelakkan melengkung. Air yang melalui saluran penyejukan biasanya dirawat dengan bahan kimia untuk mencegah pertumbuhan bakteria atau pencemaran saluran.

Sistem penyejuk air juga mempunyai dua jenis aliran air. Mereka dikenali sebagai tenunan lamina dan tenunan bergelora. Syaratnya adalah rujukan langsung mengenai perjalanan air dengan setiap sistem. Aliran lamina adalah pukulan cecair lurus melalui garis yang memusatkan air dan mencegah sentuhan dengan permukaan dalam saluran. Aliran turbulen berfungsi lebih baik untuk menyejukkan bahagian yang sudah siap kerana ia meliputi lebih banyak ruang permukaan ketika air menyentuh rongga acuan yang dipanaskan. Masalah utama sistem penyejukan ini adalah bahawa ia meninggalkan pemeluwapan di luar acuan. Sekiranya suhu bilik tidak diatur, ini akan menyebabkan acuan tidak berfungsi.


Soalan Besar - Sistem Mana Yang Lebih Mahal Daripada Kos?

Terdapat kesalahpahaman umum mengenai sistem penyejukan udara yang lebih murah sebagai pelaburan awal. Seperti yang telah kami nyatakan, sistem penyejukan udara meningkatkan biaya operasi pembuatan, dan sampai batas tertentu, ia menuntut untuk mengubah ruang yang ada. Kenyataan bahawa ia memerlukan penyelenggaraan dengan kerap harus memberi petunjuk. Sebaliknya, sistem penyejukan air tidak berjalan secara eksklusif pada air sahaja. Anda perlu membuat perbelanjaan tambahan untuk bahan kimia untuk merawat air dengan setiap kitaran pengeluaran. Terdapat juga fakta bahawa sistem berasaskan air lebih berisiko untuk bahagian tersebut. Anda memerlukan dua sistem yang berbeza untuk mencapai hasil yang sama yang ditawarkan oleh satu sistem berkuasa udara.


Berdasarkan fakta-fakta ini - Mana Yang Terbaik?

Ini adalah satu panggilan yang sukar kerana keputusan akhir harus berdasarkan kepada keadaan kilang yang menggunakan teknologi tersebut. Projek acuan suntikan plastik banyak memanfaatkan sistem air kerana mereka melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam memindahkan haba. Sistem bertenaga udara tidak begitu dipercayai, tetapi tentunya mesra alam. Kami rasa jawapan terakhir untuk soalan ini bergantung kepada anda dan kesihatan kewangan operasi pembuatan anda.


Produk Berkaitan

Aplikasi Lain

Pengawal suhu diperlukan dalam situasi apa pun yang memerlukan suhu tertentu tetap stabil. Hal ini dapat terjadi dalam suatu keadaan di mana suatu objek harus dipanaskan, didinginkan atau keduanya dan tetap berada pada suhu sasaran (setpoint), terlepas dari perubahan lingkungan di sekitarnya. Terdapat dua jenis asas kawalan suhu; gelung terbuka dan kawalan gelung tertutup. Gelung terbuka adalah bentuk yang paling asas dan menggunakan pemanasan / penyejukan berterusan tanpa mengambil kira output suhu sebenar. Ia serupa dengan sistem pemanasan dalaman di dalam kereta. Pada hari sejuk, anda mungkin perlu menyalakan api sepenuhnya untuk memanaskan kereta hingga 75 °. Walau bagaimanapun, semasa cuaca lebih panas, keadaan yang sama akan menjadikan bahagian dalam kereta lebih panas daripada 75 ° yang diinginkan. Sebagai contoh, dalam sistem kawalan suhu, penggera tetap tinggi menghalang sumber haba merosakkan peralatan dengan menyahaktifkan sumber jika suhu melebihi beberapa nilai setpoint. Sebaliknya penggera rendah, mungkin diset jika suhu rendah boleh merosakkan peralatan dengan pembekuan. Pengawal suhu adalah alat pengukuran yang digunakan untuk pengendalian suhu. Membahagi kepada jenis termokopel dan jenis perintang, pengawal suhu elektronik memperoleh perubahan suhu dari sensor dan mengirim data yang diukur ke pemproses elektronik. Peranti output kemudian akan mengawal variasi suhu dalam julat tertentu. Oleh kerana air selamat dari persekitaran, melimpah, mudah dikendalikan, dan memberikan pemindahan haba yang jauh lebih baik daripada udara, ia adalah media yang paling praktikal dan biasa digunakan untuk penyejukan proses industri. Walau bagaimanapun, penggunaan air yang berkesan untuk aplikasi penyejukan menghasilkan cabaran dalam reka bentuk dan operasi. Sebilangan besar komponen dalam sistem penyejukan air dibina dari bahan logam, terutamanya peralatan pemindahan haba. Komponen-komponen ini boleh mengalami kegagalan disebabkan oleh banyak bentuk kakisan, retak, dan mekanisme kerosakan lain. Komponen bukan logam dalam sistem air penyejuk juga mungkin mengalami penurunan dan kegagalan. Berbagai jenis kerosakan disebabkan oleh perbezaan dalam reka bentuk sistem penyejukan air, suhu, aliran, kimia air, komposisi aloi, dan operasi. Pengawal suhu adalah instrumen yang digunakan untuk mengawal suhu menghitung perbezaan antara titik titik dan suhu yang diukur. Pengawal mengambil input dari sensor suhu dan mempunyai output yang disambungkan ke elemen kawalan seperti pemanas atau kipas. Untuk mengawal suhu proses dengan tepat tanpa penglibatan operator yang luas, sistem kawalan suhu bergantung pada pengawal, yang menerima sensor suhu seperti termokopel atau RTD sebagai input. Ia membandingkan suhu sebenar dengan suhu kawalan yang diinginkan, atau setpoint, dan memberikan output ke elemen kawalan. Pengawal suhu atau termostat adalah salah satu bahagian dari keseluruhan sistem kawalan, dan keseluruhan sistem harus dianalisis dalam memilih peralatan yang sesuai.