如果我們不花適當的時間為了解每個製程,那麼每個製造項目背後的都可能是一個令人頭疼的問題。碰巧的是,生產週期中最關鍵的時刻之一是機器和機器上使用的模具的冷卻。冷卻在生產週期中需要花費大量時間。努力優化它對整體生產率的影響是有意義的。重要的是要記住這些冷卻系統對於減少塑料注塑模具的任何磨損是有幫助的。
冷卻是發生在生產週期中間的過程。它發生在熔融塑料注射之後,就在成品射出之前。冷卻階段的主要目標是在將材料送入模具時將塑料的溫度從 260°C 降低到更易於管理的 60°C。這應該是為了防止樹脂熔化太快。它還有助於在過熱的情況下保持液壓油的平衡質量,同時避免粘度過高以保持機器如絲般運行。
對於大多數現代塑料注塑機,冷卻系統是氣動的,少數仍然使用水基系統。這兩個系統都可以是集中式、便攜式或根據工廠要求定制的。以下是每個細節的簡要列表:
升級選項 – 空氣冷卻系統
空氣動力冷卻系統需要蒸發器來帶走噴射系統的熱量。之後,使用空冷冷凝器將蒸發器的熱量散發出去。空氣冷卻系統用作進氣風扇,將新鮮空氣引導至模具。它還有一個排氣扇,可以驅走模具中的熱空氣。大多數空氣冷卻系統通常通過冷卻器將熱量從注塑機上的流動水管傳遞到所述管線周圍的空氣。這種冷卻的空氣多消耗 10% 以上的電力,因為空氣不像水那樣導熱。
如果您選擇使用氣動冷卻器系統,您將向工廠排放熱空氣。避免這種情況的最佳方法是在建築物外放置一個風冷式冷水機,最好是在沒有空調的區域。空氣冷卻系統產生的氣流增加也會產生更多的灰塵,因此它們也需要定期維護以保持其高水平性能。空間允許的空氣冷卻冷水機組可以佔用任何水系統所需空間的一半,但它們只能放置在平坦的地板上。
傳統 – 水冷系統
這些冷卻系統也被稱為“Thermolators”,它們通過將冷水泵入模具腔外的管線並通過模具的澆口來運行。水線更靠近成型產品的表面,以確保水的均勻分佈並避免翹曲。通過冷卻管線的水通常用化學品處理,以防止細菌滋生或污染管線。
水冷卻器系統也有兩種類型的水流。它們被稱為層流組織和湍流組織。這些條款直接參考了每個系統中水的流動方式。層流是液體通過管路的直線噴射,它保持水居中並防止與管路的內表面接觸。湍流更適合冷卻成品零件,因為當水接觸加熱的模具型腔時,它會覆蓋更多的表面空間。這種冷卻系統的主要問題是它會在模具外留下冷凝水。如果不調節房間的溫度,這將導致模具出現故障。
問題——這些系統中哪個更具成本效益?
關於空氣冷卻系統作為初始投資上更便宜的普遍誤解。正如我們剛剛已經指出的,空氣冷卻系統增加了所有製造操作的費用,並且在某種程度上,它需要修改現有空間。它如需要長期頻繁地維護。另一方面,水冷系統不僅僅依靠水運行。在每個生產週期中,您都需要在化學藥劑上支付額外費用來處理水的問題。還有一個值得注意的事情,水基系統對零件有相對的風險。因此應該兩套系統相互應用才會達到理想的目的。
基於這些事實——哪一個是最好的?
這是一個艱難的問題,因為最終決定應完全基於使用該技術的工廠的情況。塑料注塑模具項目從水系統中受益匪淺,因為它們在傳遞熱量方面做得更好。空氣動力系統可能不那麼完美,但它們肯定是環保的。我們猜想這個問題的最終答案完全取決於您和您的製造業務的財務狀況。