plastik

Menyediakan sistem air pendingin sentral dan industri cerdas 4.0 untuk seluruh perangkat plastik.

Logistik di balik setiap proyek manufaktur dapat sangat memusingkan jika kita tidak meluangkan waktu yang tepat untuk merencanakan setiap langkah. Seperti yang terjadi, salah satu momen paling kritis dalam siklus produksi adalah pendinginan mesin dan cetakan yang digunakan di atasnya. Pendinginan membutuhkan banyak waktu dalam siklus produksi. Masuk akal untuk melakukan sedikit upaya dalam mengoptimalkan dampaknya terhadap tingkat produksi secara keseluruhan. Penting untuk diingat bahwa sistem pendingin tersebut diperlukan untuk mengurangi keausan pada cetakan injeksi plastik.

Pendinginan adalah proses yang terjadi di tengah-tengah siklus produksi. Itu terjadi tepat setelah injeksi plastik cair dan tepat sebelum pengusiran potongan yang sudah jadi. Tujuan utama dari fase pendinginan adalah untuk menurunkan suhu plastik dari 260 ° C ke 60 ° C yang lebih mudah diatur ketika bahan dimasukkan ke dalam cetakan. Ini dimaksudkan untuk mencegah resin meleleh terlalu cepat. Ini juga membantu menjaga kualitas cairan hidrolik yang seimbang jika terjadi panas berlebih sambil menghindari viskositas yang berlebihan agar mesin tetap berjalan seperti sutra.

Untuk sebagian besar mesin cetak injeksi plastik modern, sistem pendinginnya bertenaga udara, dengan beberapa masih bekerja dengan sistem berbasis air. Kedua sistem dapat terpusat, portabel, atau disesuaikan dengan kebutuhan pabrik. Berikut ini adalah daftar singkat rincian masing-masing:

Opsi yang Ditingkatkan – Sistem Pendingin Udara

Sistem pendingin bertenaga udara membutuhkan evaporator untuk mengambil panas dari sistem injeksi. Setelah itu, kondensor pendingin udara digunakan untuk menyebarkan panas dari evaporator. Sistem pendingin udara bekerja sebagai kipas udara masuk yang mengarahkan udara segar ke cetakan. Ini juga memiliki kipas buang untuk mengusir udara panas dari cetakan. Sebagian besar sistem pendingin udara biasanya mentransfer panas dari saluran air yang mengalir pada mesin cetak injeksi ke udara di sekitar saluran tersebut dengan pendingin. Udara dingin ini menghabiskan lebih dari 10% listrik karena udara tidak menghantarkan panas seperti air.

Jika Anda memilih untuk bekerja dengan sistem pendingin bertenaga udara, Anda akan mengeluarkan udara hangat di pabrik Anda. Cara terbaik untuk menghindarinya adalah dengan menempatkan chiller berpendingin udara tepat di luar gedung, sebaiknya di area yang tidak memiliki AC. Peningkatan aliran udara yang diciptakan oleh sistem pendingin udara juga menghasilkan peningkatan jumlah debu, sehingga mereka juga memerlukan perawatan rutin untuk menjaga kinerja tingkat tinggi. Pendingin udara pendingin ruang dapat mengambil setengah ruang yang dibutuhkan sistem air, tetapi mereka harus selalu ditempatkan di lantai datar.

Kuno – Sistem Pendingin Air

Sistem pendingin ini juga disebut "Thermolators," mereka beroperasi dengan memompa air dingin melalui saluran yang berada tepat di luar rongga cetakan dan melalui gerbang cetakan. Garis air lebih dekat ke permukaan produk yang dicetak untuk mengamankan distribusi air yang merata dan menghindari lengkungan. Air yang melewati saluran pendingin biasanya diolah dengan bahan kimia untuk mencegah pertumbuhan bakteri atau kontaminasi saluran.

Sistem pendingin air juga memiliki dua jenis aliran air. Mereka dikenal sebagai tenunan laminar dan tenunan turbulen. Istilah-istilah tersebut merupakan referensi langsung tentang cara perjalanan air dengan masing-masing sistem. Aliran laminar adalah aliran lurus cairan melalui garis yang menjaga air tetap berpusat dan mencegah kontak dengan permukaan bagian dalam garis. Aliran turbulen bekerja lebih baik untuk mendinginkan bagian yang sudah jadi karena mencakup lebih banyak ruang permukaan saat air menyentuh rongga cetakan yang dipanaskan. Masalah utama dengan sistem pendingin ini adalah meninggalkan kondensasi di luar cetakan. Jika suhu ruangan tidak diatur, ini akan menyebabkan cetakan tidak berfungsi.

Pertanyaan Besar – Manakah dari Sistem Ini yang Lebih Hemat Biaya?

There is a common misconception about air cooling systems being cheaper as an initial investment. As we have already pointed out, air cooling systems increases the expenses of any manufacturing operation, and to some extent, it demands to modify existing spaces. The fact that it requires maintenance so frequently should offer a hint. On the other hand, water cooling systems don’t run exclusively on water alone. You will need to make additional expenses on chemicals to treat the water with each production cycle. There is also the fact that water-based systems are riskier for the parts. You will require two different systems in place to achieve the same results offered by a single air-powered system.

Berdasarkan Fakta-fakta Ini – Mana yang Terbaik?

Ini adalah panggilan yang sulit karena keputusan akhir harus semata-mata didasarkan pada keadaan pabrik yang menggunakan teknologi tersebut. Proyek cetakan injeksi plastik mendapat banyak manfaat dari sistem air karena mereka melakukan pekerjaan yang lebih baik dalam mentransfer panas. Sistem bertenaga udara tidak dapat diandalkan, tetapi tentu saja ramah lingkungan. Kami rasa jawaban terakhir untuk pertanyaan ini terserah Anda dan kesehatan finansial operasi manufaktur Anda.